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不銹鋼雖然具有較強(qiáng)的抗腐蝕能力，但在某些條件下仍然會(huì)生銹。為了提升其抗腐蝕性能，特別是在經(jīng)過焊接、車削、沖壓等加工處理后，不銹鋼需要進(jìn)行鈍化處理。
鈍化處理是一種防銹防腐的工藝，它能夠改善不銹鋼材料因加工而改變的晶體結(jié)構(gòu)和表面粗糙度，從而降低其防銹性能。鈍化處理的基本原理可以通過薄膜理論來解釋，即在金屬表面生成一種非常薄、致密且具有良好覆蓋性能的鈍化膜。這層膜能夠牢固地附著在金屬表面上，有效地隔離金屬與腐蝕介質(zhì)，防止它們直接接觸。
不銹鋼在加工過程中可能會(huì)產(chǎn)生黑色或黃色的氧化皮，為了提高其外觀和耐蝕性，加工后的不銹鋼必須進(jìn)行鈍化處理。這一處理能夠去除由焊接或高溫加工產(chǎn)生的氧化皮，使不銹鋼表面恢復(fù)光澤，并形成一層以鉻為主的氧化膜，防止二次氧蝕，從而達(dá)到鈍化的目的，提升不銹鋼制品的表面防腐質(zhì)量性能。
不銹鋼鈍化處理的具體工藝流程如下：
1. 除油脫脂：確保工件表面無油污。
2. 活化：浸泡2-5分鐘，若工件表面無銹蝕或焊斑等雜質(zhì)，則可省略此步驟。
3. 鈍化：必經(jīng)工序，浸泡30分鐘，時(shí)間越長，鈍化膜越完整。
4. 中和：浸泡3分鐘，適用于表面形狀簡單、無鑼紋、無盲孔的工件。
5. 過純水：必經(jīng)工序，時(shí)間為3分鐘。
6. 烘干：完成鈍化處理。
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