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不銹鋼焊管的開裂形式通常是應(yīng)力腐蝕開裂。應(yīng)力腐蝕開裂是金屬在特定的腐蝕介質(zhì)和拉應(yīng)力共同作用下產(chǎn)生的延遲破壞現(xiàn)象，也稱為應(yīng)力腐蝕裂紋（Stress Corrosion Cracking，簡稱SCC）。
在奧氏體不銹鋼中，常見的產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂的鋼種包括不含鈦的18-8型和17-12-Mo型鋼，其次是201不銹鋼管。由于介質(zhì)的不同，應(yīng)力開裂可以呈現(xiàn)晶間開裂、穿晶開裂或混合開裂的形式。
防止不銹鋼焊管應(yīng)力腐蝕開裂的主要措施如下：
1、正確選擇材料并合理調(diào)整焊縫成分：根據(jù)介質(zhì)特性選擇對應(yīng)力腐蝕開裂敏感性較低的材料是最根本防止應(yīng)力腐蝕開裂的措施。這類鋼包括高純銘-鐐奧氏體不銹鋼、高硅銘-鐐奧氏體鋼、鐵素體-奧氏體鋼、高銘鐵素體鋼等。合理調(diào)整焊縫成分也是提高接頭抗應(yīng)力腐蝕性能的重要措施之一。一般來說，當(dāng)焊縫金屬為奧氏體-鐵素體雙相組織時，具有較好的抗應(yīng)力腐蝕性能。
2、消除或減小殘余應(yīng)力：拉伸應(yīng)力的存在是產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂的先決條件之一。因此，消除或減少結(jié)構(gòu)中的殘余應(yīng)力是防止應(yīng)力腐蝕開裂的重要措施。不銹鋼焊管焊后進行消除應(yīng)力熱處理是一種常用的工藝措施。例如，對于奧氏體不銹鋼，一般進行900度的消除應(yīng)力退火熱處理。此外，采用機械方法也可以降低表面殘余應(yīng)力或產(chǎn)生壓應(yīng)力，如表面拋光、噴丸和錘擊。
3、合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計：結(jié)構(gòu)中應(yīng)避免形成較大的應(yīng)力集中或在制造過程中避免產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力。在設(shè)備和容器中與腐蝕介質(zhì)接觸的表面不能有縫隙，盡可能采用對接接頭。在結(jié)構(gòu)設(shè)計中要注意不產(chǎn)生熱流集中引起的局部過熱或腐蝕液滯留引起的局部濃縮等問題。
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